一、概述 

       随着环保要求的日益严苛，钢铁、化工、有色冶金、水泥等众多工业领域已经陆续实施粉尘超低排放标准，粉尘排放浓度<5mg/Nm3已经是大势所趋。布袋除尘器作为更有效的除尘设备，在各工业领域获得广泛应用。然而，要达到且长期满足<5mg/Nm3的粉尘超低排放要求，仍需在工艺设计、结构设计、滤袋选择、喷吹工艺、在线检测、设备制造、操作运行等各个方面进行整体优化和系统解决。好科科技多年来致力于向工业用户提供粉尘超低排放的整体解决方案和工程设备。

二、关键技术参数

2.1 粒径分析及过滤风速的优化 

       过滤风速是除尘器最重要的技术参数之一，直接影响滤袋的过滤效率、过滤阻力、滤袋寿命、运行能耗和设备投资等。风速过高不宜实现超低排放，风速过低则会大幅度增加设备投资。

       过滤风速的优化，涉及烟气温度、入气粉尘浓度、粉尘粒径等综合因素。好科科技采用大量实际工程数据进行研究后获得的拟合曲线为用户具体分析每个特定工况下的最佳过滤风速：

V = a x T-b x C-c x (d + e x lnD)

其中：V——过滤风速  m/min

T——废气温度℃

C——粉尘浓度g/Nm3

D——粉尘选择粒径 um

a~e——好科科技拟合参数

进一步结合行业经验数据，从而使得过滤风速得以最大优化。

2.2 滤袋的选择 

       覆膜滤料，即在常规滤料的表面覆上一层有微孔的PTFE（聚四氟乙烯）薄膜，使粉尘阻隔在该薄膜上，从而使深层过滤变为表面过滤。滤袋不易发生堵塞和板结，易于剥离清灰。覆膜滤料表层微孔孔径极小，因此，覆膜滤料是实现超低排放的首选滤料。

       覆膜工艺是覆膜滤料应用的关键，应选择压损低、除尘效率高，不易脱膜、破膜，接缝性能好的优质产品。美国戈尔公司、德国汉格斯特等覆膜滤料厂家与我司有长期稳定的项目合作，共同为国内用户提供粉尘超低排放业绩。

美国戈尔公司覆膜滤料显微照片

2.3 本体的结构优化 

       除尘器本体的进风口型式、花板孔间距、均风装置、自由沉降空间、喷吹管等的优化设计，均对粉尘的超低排放有重要影响。

       我司根据特定的烟气工况为每套设备进行单独的结构设计，并提供流场模拟。

       例如，在气相沉积行业，其SiO2粉尘最低可达50~100nm的平均粒径，进风口应考虑进风气速和团聚流场的设置，同时匹配合适的均流板角度和宽度，以及对花板孔间距和自由沉降空间进行深入计算。

除尘器流场模拟示意图

2.4 喷吹工艺的优化 

       利用“轴对称柔性薄膜振动方程式”可以对特定粉尘及粉尘载荷进行参数优化，在最佳的脉冲压力和脉幅下获得滤袋清灰振动时的最大反向加速度及粉尘剥离力。

       同时，采用PLC直接控制脉冲阀的开闭电磁阀，依据总压差、袋室压差、排放浓度的监控数据，分析压差上升速度和排放浓度的变化值，自动调整清灰工艺，使除尘器始终保持在最佳的运行状态。

三、其他综合措施

3.1 选用折式滤袋 

       好科科技正致力于采用折式滤袋除尘技术对现有滤袋除尘器进行改造。通过该方式，在原有滤袋除尘器花板和箱体结构不变的情况下，增加过滤面积、减小过滤风速、增大自由沉降空间，从而实现现有除尘器对粉尘超低排放的要求，并减少粉尘对滤料的冲刷。原除尘器设备基本无需改造，为用户降低了改造成本和时间。

（右侧为原滤袋，左侧为折式滤袋）

       中国环境保护产业协会于2019年9月29日发布《钢铁企业超低排放改造实施指南（征求意见稿）》（环协技[2019]76号），为推进实施钢铁行业超低排放，提供相关超低排放改造技术路线选择、工程设计施工、设施运行管理方面的参考意见。其中，将“采用折叠式滤袋除尘器”作为主要的推荐治理措施，并建议采用折式滤袋除尘技术对现有袋式除尘器进行改造。

3.2 其他 

       布袋除尘器实现超低排放的其他可选措施还包括：1）滤袋的预涂覆工艺；2）喷吹压缩空气的加热工艺；3）离线清灰切换的工艺优化；4）清灰次序的优化；5）破袋实时自动监测技术；6）运维的优化等。

       综上，上海境秀环保科技有限公司致力于为工业用户提供粉尘超低排放的整体解决方案，从工艺设计优化、结构设计优化、计算机模拟，到工程项目建设、现有除尘器改造和运维咨询，我们将竭诚为用户提供优质的服务。